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连铸坯感应加热设备

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

连铸坯感应加热设备

远拓机电是国内专业的连铸坯感应加热设备方案提供商,免费提供连铸坯感应加热设备技术报价方案,按用户要求定制的连铸坯感应加热设备可配置PLC编程控制器,欢迎来电咨询!


【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。 
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

远拓专业提供连铸坯感应加热设备,远拓机电在发展过程中,形成了独特的连铸坯感应加热设备品牌竞争优势:排名靠前的自主研发实力、先进的生产工艺、优良的售后服务、高端的人才队伍、科学的管理架构,末了形成了连铸坯感应加热设备质量过硬、服务优良的市场口碑。欢迎广大新老用户前来订购感应加热设备



连铸坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、连铸坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:

1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
 钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较高的加热效率。
4、节能点:
 a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。



连铸坯感应加热设备的优势特点:

1、连铸坯感应加热设备的控制系统:整个加热过程实现PLC自动控制,并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用,专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,全数字、高深度的可调节参数,具有一键还原的功能,操作简单。
2、连铸坯感应加热设备送料及导向系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步,器件选用高质量的,质量可靠,运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮,保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
3、连铸坯加热设备闭环控温,由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统,依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定,工件加热均匀。
4、连铸坯感应加热设备电容柜和炉体柜分开设计(电容柜位置依照用户要求)
5、柜体全部喷砂、喷塑及烤漆制作,水路全部厚壁不锈钢,钢坯连铸连轧加热设备耐腐蚀,使用寿命长,设备安装大型液晶温度显示屏(便于现场人员观察显示数据)。
6、钢坯感应加热设备供电系统:双整流十二脉或二十四脉KGPS1000-1000KW单台电源独立使用或多台电源并机使用。设备安装专用变压器,来降低谐波对电网的影响。用户可以放心使用,安全可靠。

远拓连铸坯感应加热设备服务:
1、连铸坯感应加热设备一年内非人为损坏免费维修,终身维护。
2、远拓长期提供技术支撑与服务,根据客户要求配置感应器。
3、送货上门,配置冷却系统。
4、根据客户要求设计生产,免去客户一套连铸坯感应加热设备跑多家且不配套的烦恼。
5、为客户提供所有设备配件服务,方便客户长期对设备进行维修和保养。
6、成套连铸坯感应加热设备由企业提供工程技术人员现场引导安装调试,对用户的操作人员免费技术培训,确保操作人员能自行操作连铸坯感应加热设备.

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