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钢坯轧制加热炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

钢坯轧制加热炉

远拓机电是国内专业的钢坯轧制加热炉提供商,免费提供钢坯轧制加热炉技术报价方案,按用户要求定制的钢坯中频加热炉可配置PLC编程控制器,实现钢坯中频加热炉全过程自动控制。


远拓坚持科技创新,致力于钢坯轧制加热炉的技术创新,吸取先进的工艺流程,建立完善的钢坯轧制加热炉质量保障体系。本企业将全心全意为客户提供来样图加工定做的各种便利,欢迎国内外客户前来洽谈合作。远拓钢坯轧制感应加热设备厂家竭诚为您服务!



钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
 钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到更好的加热效率。
4、节能点:
 a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。



远拓钢坯轧制加热炉主要用于方钢、方坯、钢坯等工件轧成螺纹钢、钢筋前的加热,可与轧机配套使用,本成套钢坯轧制加热炉机械动作采用红外线测温 PLC 控制,只需人工将棒料置于储料平台其余动作均由 PLC 控制下的系统自动完成。钢坯轧制加热炉闭环控温,加热均匀,无过烧,无变形,无裂纹,品质保证。

钢坯轧制加热炉工艺流程:
人工置料于炉前输送装置→夹辊续料机构自动续料→炉内加热 →红外线测温→机械手加紧快速出料→出料机构自动旋转和需方输料架平行→气缸推料推至需方输送装置

钢坯轧制加热炉的特点:
1、热加工车间若使用感应加热炉,中频感应加热炉由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。
2、生产设备在电加热方面,毛坯热成型前得加热很少使用电阻炉,因为毛坯的加热温度较高,受电热元件的限制,所以主要就是用感应加热,在热成型前感应加热毛坯已用于毛坯的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺。

钢坯轧制加热炉售后服务承诺:
1)河北远拓机电对所售的钢坯加热炉提供免费的维修费用。(注:收现场服务费)
2)提供钢坯轧制加热炉安装、现场培训服务。 
3)对钢坯轧制加热炉提供安全可靠、高效、及时的终身维护工作。长期提供优惠易耗件及零配件。
4)接到维修通知24-48小时抵达客户现场。现场服务要求细致耐心,解决问题彻底。 
5)对钢坯轧制加热炉提供终身的技术支撑,免费技术咨询以及给出技术维护方案。如客户有重大活动,能够提供技术人员到场。不定期为客户进行技术培训和技术交流。

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