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连铸坯加热炉


多年行业专注,强大的科研创新能力,远拓机电不仅为您提供优质的连铸坯加热炉,更为您量身优配适合的连铸坯加热炉方案。选择大家,会直接把连铸坯加热炉优惠送给您,因为大家的感应加热设备是厂家自制、研发、设计并投入生产的。



钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、连铸坯加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。



节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。

3、节能原理:
 钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
 a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。

 

连铸坯加热炉的基本配置:
1、炉体架(含电容器组、水路、电路、气路)
2、感应加热系统
3、连铸坯加热炉储料平台及夹送辊自动送料装置
4、夹送辊快速出料装置
5、感应加热设备红外线测温系统
6、变压器(根据客户实际需求自行选配)
7、电容器(根据客户实际需求自行选配)
8、PLC 总操作控制台
9、为连铸坯加热炉配备冷却塔
10、连铸坯加热炉由中频感应加热电源控制



连铸坯加热炉特点:
1、加热速度快,可以成倍提高钢坯二次感应加热炉的生产率,可与其他工艺设备组成连续的生产线。
2、加热时间短,效率高,感应加热设备的效率可达60%-70%,感应熔炼炉的效率可达到65%~75%,而火焰炉的加热效率仅有20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右。
3、热加工车间若使用感应加热炉,由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于钢坯二次加热炉感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。
4、连铸坯加热炉采用感应加热方法进行热成型前加热时,由于加热速度快,加热时间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。
5、钢坯感应加热炉采用人机界面控制系统,全数字、高深度的可调节参数、严格的等级管理制度,具有完善的一键还原系统。
6、采用双色美国雷泰测温仪控制钢坯感应加热炉的温度,实时显示当前温度,加热更均匀
7、经过热处理后的钢坯无裂纹、无弯曲、抗拉强大及工件直线度都能满足客户需求。



连铸坯加热炉售后服务:
1、技术售后服务:专业的工程师进行钢坯二次加热设备技术跟踪服务。
2、钢坯感应加热设备现场技术服务。
3、连铸坯加热炉质量保证期从设备负荷试车完成之日起十二个月,或设备出厂十八个月内为设备质保期,以先到者为准。
4、 在保质期内因卖方原因出现质量问题,由卖方负责处理,买方为卖方提供工作条件。因买方原因造成设备损坏,卖方将积极配合买方处理,恢复钢坯二次加热炉正常运行,减少经济损失。
5、钢坯感应加热炉在保质期内出现故障,卖方在得到买方通知后,卖方应在8小时内做出反映,如需要,卖方应在短时间内免费到现场修理或更换有缺陷的零部件。如用户使用操作不当发生故障,卖方免费进行维修且酌收元件成本费。
6、超出保质期的服务,卖方亦应在接到买方通知后24小时内作出响应,如需要,并在短时间内到达用户现场协助修复和处理,所需费用由买方负责,甲方合理收取费用。


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