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连铸坯补温加热炉




【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。 
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

连铸坯补温加热炉全程采用PLC智能化自动程序控制,连铸坯补温加热炉安全节能,自动化程度高,产品质量稳定,生产效率高,操作简单等优点。选择远拓,您可以享受到优越的价格,因为大家是厂家自产直销的感应加热设备。连铸坯补温加热炉在新老用户中赢得了很好的口碑。


 
钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
  钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较高的加热效率。
4、节能点:
  a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
  b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。

连铸坯补温感应加热炉是由中频电源、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等几大部分组成。全自动控制时,还包括PLC可编程控制器、人机界面或工业控制计算机系统及工控组态App和各类传感器等。



连铸坯补温加热炉特点
1. 生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;
2. 工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好;
3. 工件加热长度、速度、温度等可准确控制;
4. 工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;
5. 感应器炉体一体化设计,不同的感应器设计有快换接头,更换简单方便;
6. 全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低;
7.连铸坯补温加热炉符合环保要标,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。

连铸坯补温加热炉服务承诺:
售前服务:
通过电话、网络等方式,对客户的咨询给予详细而专业的解答,为客户提供专业的技术常识、技术建议以及业务咨询服务,针对客户的要求,推荐最优的感应加热设备型号和生产线配置;为有特殊需求的客户,免费到客户现场勘查,量身提供生产线解决方案,并提供定制感应加热设备设计资料。
 
售中服务
远拓机电时时与客户保持沟通,设备完成后可邀请客户到现场考察并验收。有大家专业的感应加热设备工程师进行监管,待设备验收完毕后方可出厂。
 
售后服务:
派遣技术精湛的售后技术人员到客户现场进行安装、调试,对客户现场操作人员进行操作、保养、维修、维护等技术培训,进行跟班技术引导,达到操作人员完全掌握,远拓机电感应加热设备在一年质保期内,提供无偿免费维修服务。 终身提供连铸坯补温加热炉维修服务。

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