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钢坯感应加热炉




【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。 
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

钢坯感应加热炉采用智能化PLC人机界面控制系统,自动化程度强,钢坯加热炉是绿色节能环保产品,根据您的工艺需求为您量身定制适合的钢坯感应加热炉,大家在感应加热领域拥有丰富的生产经验,欢迎到企业参观及考察!



钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉改造项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。该工艺存在2方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
 钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
 a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。


 
钢坯感应加热炉突出的特点:
1、省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频率省电20%。
2、钢坯感应加热炉性能稳定:保护齐全,无后顾之忧。
3、加热速度快:无氧化层,变形小。
4、钢坯感应加热炉适应性强:能加热各种种样的工件。
5、 环保:没有污染、噪声和粉尘。
6、感应器由变压器隔离,安全。
7、温度及加热时间可准确控制。加工质量高。
8、体积小:重量轻,安装方便。
9、钢坯感应加热炉采用美国雷泰测温仪控制温度,实时显示当前钢坯温度,加热更均匀。



钢坯感应加热炉的售后服务承诺:
1、企业有专职的售后服务队伍,由专职人员负责为用户提供守候的钢坯感应加热炉高品质服务,售后服务工作已经形成制度化、程序化、标准化。
2、对钢坯加热电炉用户服务的信致电设专人登记,当日作出答复。
3、对用户的要求并必须现场处理的钢坯电加热设备问题,24-48小时内达到现场,保证现场服务质量。
4、每年定期到有关用户走访,及时处理钢坯感应加热设备问题,了解用户使用意见和需求信息。
5、对于新投入的使用钢坯感应加热炉,每半月电话回访一次,及时掌握产品质量信息。

 


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