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研磨棒热处理生产线




【输送辊道】辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速进给,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。 
【辊道分组】进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
【喷淋系统】采用多级喷淋冷却,且各级喷水圈间压力和流量可调,满足不同淬透性的要求。

河北远拓机电是一家专业生产研磨棒热处理生产线的厂家,远拓多年来致力于研磨棒淬火设备、钢管淬火炉、钢棒淬火处理线、棒料淬火透热设备等感应淬火设备的研制开发,且大功率感应加热设备的制造呈上升趋势,工厂近几年来,大功率设备均实现了PLC自动控制,节省了人工成本,提高了工作效率,远拓机电根据用户要求量身定做,并提供用户适合的节能方案。



研磨棒热处理生产线的频率选用原则:
①高频感应加热(100~500KHz):目前我国采用电子管式高频(200~300KHz)发生装置,有效淬硬层深度为0.5~2㎜。主要用于小模数齿轮、中小型轴等工件的表面淬火。
②中频感应加热(500~1000Hz):用可控硅式发生器,常用2500Hz和8000Hz,有效淬硬层温度为2~10㎜,主要用于大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴等工件表面淬火。
③超音频感应加热(20~40KHz):它兼有高、中频加热优点,淬硬层高于高频淬火,且沿零件外轮廓均布,适用于中小模数齿轮、花键轴、链轮等。     
④工频感应加热(50Hz):不需变频设备,只用机械式工频加热设备,淬硬层深度10~20㎜。主要用于大直径工件,如火车车轮、冷轧辊等的表面淬火。

选择了不合适的热处理淬火炉机型会带来如下问题:
一、选错功率和频率
(1)不能满足加热要求,如时间慢,外红内黑,不均匀,温度达不到要求
(2)费电、花了冤枉钱

二、选用高耗能设备
(1)费电,如500KW可控硅加热设备一年多支出36万电费。
(2)功率因素低,对电网干扰,烧毁变压器

三、低价格陷阱,选错品牌
(1)小功率标成大功率,加热慢
(2)小功率调成大功率,设备不堪重荷,用不多久就损坏
(3)没有专业的售后服务人员,所有的售后服务是风中的承诺,耽误您的生产
(4)没有专业的生产和质量管理,产品质量不稳定,三天两头坏



研磨棒热处理生产线售后服务承诺:
1、企业有专职的售后服务队伍,由专职人员负责为用户提供守候的优质服务,售后服务工作已经形成制度化、程序化、标准化。
2、对用户服务的信致电设专人登记,当日作出答复
3、对用户的要求并必须现场处理的设备问题,24-48小时内达到现场,保证现场服务质量
4、每年定期到有关用户走访,及时处理问题,了解用户使用意见和需求信息
5、对于新投入的使用研磨棒热处理生产线,每半月电话回访一次,及时掌握产品质量信息

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