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中频感应加热设备厂家告诉你如何正确使用热处

         轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,在工作过程中要承受高载荷、高应力、高速和交变应力及冲击应力作用,因此轴承要求具有高硬度、高耐磨性能和抗冲击性能、抗疲劳性能高,以及长的服役寿命。轴承常采用感应加热设备进行感应淬火表面强化处理,以保证工件具有高耐磨性和抗冲击性能、疲劳抗力优良。但在生产中发现,批量产品出现裂纹和断裂,损失巨大。今天,远拓机电热处理设备厂家就给大家分析一下轴承产生裂纹的原因及其改进工艺。

 

        检验轴承淬火组织和硬度均符合技术要求。表层硬度为62.5HRC,心部为35.5HRC,硬化层深度为1.98mm,全部合格。轴承内圈检验发现,在小挡边内存在弧形裂纹,其断口处有裂纹源存在,离挡边外径2.1-2.2mm处裂纹出现扩展,小挡边脱壳。由于未发现裂纹形貌具有磨削裂纹或锻造裂纹特征,排除了磨削裂纹和锻造裂纹的可能。从裂纹形貌和特点分析,该裂纹是一次感应淬火裂纹。其特点是裂纹尖端尖细,断口有裂纹扩展形成的花纹及裂纹源。
 
        根据上述分析,提出工艺改进措施如下:

        1、采用感应加热电炉进行淬火热处理,一次感应淬火温度从880℃降为865℃,以降低淬火应力,且865℃淬火无网状碳化物和粗大碳化物缺陷。
         2、为减小淬火应力,中频感应加热设备的淬火冷却时间由5min减少至1.5min。这样工件出油温度约为120-150℃,比原出水温度50℃提高70-100℃,其作用起自回火作用。
         3、增加一次感应淬火后的回火处理。试验发现,工件淬火后72h后出现裂纹,这是淬火应力释放造成的。为此,如果一次淬火后不进行二次淬火处理,则增加一次200℃回火处理。

 

       许多厂家采用上述工艺改进措施后,轴承工件未出现裂纹缺陷,产品质量优良,节约了生产费用,技术经济效益显著。由于裂纹问题是无法挽救的,因此,大家在进行热处理工艺时,要十分认真,仔细。

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