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铜件锻造加热设备故障分析思路

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铜件锻造加热设备故障分析思路

铜件锻造加热设备故障分析思路

  当铜件锻造加热设备启动时,突加给定电压,由于电压反馈没有,电压调节器输出快速增大。由于控制参数漂移,使得电流反馈系数变小,同样的高频电流给定使高频装置输出的瞬间电流比较大,产生冲击电流,只有当电压环超调后,输出电流才开始变小,最终由负载决定。由于高频感应加设备中存在很大的电抗,系统调节响应慢。随着给定电压的增长,冲击电流更强大;对晶闸管的冲击也更大,加快晶闸管的老化,造成晶闸管疲劳从而被击穿。致使其不能正常工作。

  随着元器件老化,模拟控制系统参数漂移,使得逆变器控制回路中的晶闸管触发的超前角变大(42.8°),功率因数低(0.733),即使输出同样的中频电压与中频电流,但锻造感应电炉输出的有功功率不高,加热效果差。正常情况下,在中频加热过程中,根据欧姆定律,负载参数随温度升高而变化,如中频等效阻抗增大;但当温度变化缓慢时,中频等效阻抗变化不大。当中频给定电压恒定时,尽管随着加热装置的运行,由于加热效果差,中频等效阻抗变化不大,电压反馈提高得慢,导致中频电流变化缓慢,即系统长时间工作在大电流状态,也易造成晶闸管的劣化。

  通过调节定位器,增大电流反馈系数,使电流反馈600A/6V; 减小了电流冲击。通过调节逆变回路晶闸管脉冲控制参数,使中频电流超前中频电压的时间为40μs,既保证了晶闸管的可靠关断,又减少了超前角(24.4°),提高了功率因数,为0.91。由于中频装置的输出有功功率提高,芯棒加热功率增大。根据欧姆定律,随着芯棒温度的升高,芯棒电阻增大,中频等效阻抗增加,在同样的中频电流下,中频电压反馈提高;当中频电压给定不变时,电压调节器的输出减少,使中频输入电流也逐步减小。随着给定功率的提高,中频电压提高,中频电流开始也提高,但随着芯棒的加热,中频电流会逐步减小,减小了晶闸管的负担。本文由河北恒远中频电炉厂家编制,转载时请注明出处!
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