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不锈钢中频感应炉炉衬原料提高炉龄

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不锈钢中频感应炉炉衬原料提高炉龄

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不锈钢中频感应炉使用捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料,主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100~140mm,炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm,壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
不锈钢中频感应炉采用刚玉尖晶石干式料打结的中频炉炉衬在使用观察中,炉衬表面光滑平整,没有裂纹掉块现象,而且在表面形成一层4~6mm的挂渣,有利于减少炉衬在投废钢过程中的机械损坏和炉渣侵蚀。
刚玉尖晶石干式捣打料在炼钢过程中易烧结,并有很高的热态强度,能够满足冶炼不锈钢的需要。采用该种捣打料打结的炉衬一次使用寿命较高达108次,较低80次,炉衬平均侵蚀速率在0.6mm/炉,超过国外同类产品使用寿命。该中频炉成型炉衬整体性好,易施工、易拆除。
中频感应炉的炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1、筑炉耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相当高的耐火度,抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融;具有高的体积稳定性,抵抗高温热负荷作用,体积不收缩和仅有均匀膨胀;具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,在高温热负荷和重负荷的共同作用下,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌;具有好的耐热震性,抵抗温度急剧变化,不开裂,不剥落;具有良好的抗渣性。
2、耐火材料的成分。耐火材料中的杂质,在高温下能形成低熔点的化合物,从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加,耐火度降低,坩埚的使用寿命下降。
3、耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比,可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层,在使用过程不易出现缺陷。耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命,
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