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金属表面淬火热处理工艺!

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金属表面淬火热处理工艺!

表面淬火工艺是金属工件常用的一种热处理工艺,采用金属热处理设备对金属材料表面进行加热以及冷却,提高金属工件表面的机械性能。当前表面淬火工艺主要用于常用于轴类、齿轮类等零件。 操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化,然后马上淬火使表层组织转变为马氏体,心部组织 基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同,可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等,其中感应加热设备表面淬火和火焰加热表面淬火两种方法应用最广。

 
 
中频感应淬火电源应用在表面淬火
火焰加热表面淬火的优点是设备成本低,加工成本低。另外一方面,火焰加热方式的稳定度比较难控制好,淬火的表面会出现不够均匀的现象,火焰加热方式同时也存在不安全因素。现在百分九十以上的工厂采用感应加热的方式来进行工件的表面淬火热处理。表面感应淬火是针对各种工件所采用的一种感应加热热处理工艺,其中采用中频感应加热设备多,如齿轮和轴的热处理工艺。顾名思义,表面感应淬火并不是对整个工件进行硬化,而只是针对表面区域。比如:虽然齿轮的齿硬度很高,但齿轮的核心仍然有一定的弹性,使之能够承受诸如齿轮箱零部件上作用力等的冲击压力。                                                                                              
中频加热设备在表面淬火的应用:表面感应淬火的硬化过程比整体淬火的过程要短得多。根据所需的硬度曲线,加热时间在 0.2 至数秒之间,这个时间足以将工件加热到 900 多度。紧接着在加热处理后,工件再进行淬火,这时工件将达到最终的硬度。快速加热和快速冷却能够产生感应表层淬火过程,期间所产生的热量无法渗透到工件的核心。当然,在理论上,如果对加热时间做相应的调整,也可以通过感应加热来对整个工件进行淬火硬化。中频表面感应淬火是一种工艺过程,需要对所施加的能量、频率和感应器进行精确控制。这三个组成部分必须精确地根据工件和所需的硬度曲线量身制定,才能在工件的轮廓上进行均匀地硬化。

因此当前热处理厂进行金属表面淬火热处理加工,更建议选择中频加热设备。一般由厂家根据用户的工件材质、形状、尺寸以及工艺要求、生产效率等信息进行定制。如果您想了解更多热处理设备信息,您可以直接来电咨询远拓机电厂家。
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