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管道采用管道加热设备进行热处理的工艺分析

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管道采用管道加热设备进行热处理的工艺分析

        石油化工装置中的工艺管道多为高温、高压及输送具有腐蚀介质的管道。在工作过程中,因为管坯输送的介质均具有一定的腐蚀性,因此,应提高管材的韧性和抗腐蚀性。为了满足工件工作的要求,很多热处理厂家采用感应加热设备对它进行热处理,效果良好。
 
一、管坯的热处理工艺流程:

         管坯半成品一淬火加热一内外壁冷却淬火一回火一热矫直一冷床冷却一硬度检测。
 

二、热处理工艺

         1、采用管道电加热设备进行热处理的作用是提高管材材料韧性和抗腐蚀性能,充分发挥材料的强韧性等,热处理提高管坯性能一般采用合金钢进行淬火+回火热处理,目的是保证工艺管道具有足够的强度、韧性和抗腐蚀性等。热处理工艺为:采用管道加热设备进行热处理,加热温度为910-930℃,水冷,回火温度710-720℃,然后冷却到480℃进行热矫直。
 
        2、提高管道的耐腐蚀性能,除了要防止其回火脆性外,同时应减少淬火非马氏体及其转变产物,采取淬火+高温回火可以消除管道在轧制变形与加热过程中形成的残余内应力,热校直可最大限度地消除钢管在校直时反复经受轧辊压力作用形成的不均匀变形的残余内应力,热校直的温度控制在400-500℃范围内。
 

远拓机电管道加热设备的魅力所在:

1、体积小,重量轻,不会占用过多的生产空间,可随时移动位置以方便生产需要。
2、独特的冷却循环系统,可确保设备24小时连续工作。
3、加热速度快,无氧化现象和脱碳现象,提高了工件的加热效果。
4、管道加热设备不会产生噪音和粉尘,也不会产生废烟和废气,大大改善了工人的工作环境。
5、可远控和配接红外测温仪,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
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