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耐火材料决定感应电炉使用寿命

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耐火材料决定感应电炉使用寿命

       一、炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
 
        1、筑炉耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相当高的耐火度,抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融;具有高的体积稳定性,抵抗高温热负荷作用,体积不收缩和仅有均匀膨胀;具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,在高温热负荷和重负荷的共同作用下,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌;具有好的耐热震性,抵抗温度急剧变化,不开裂,不剥落;具有良好的抗渣性。
        2、耐火材料的成分。耐火材料中的杂质,在高温下能形成低熔点的化合物,从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加,耐火度降低,坩埚的使用寿命下降。因此,炉衬砂中要保证石英含量,严格控制杂质成分,车间对炉衬砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。
        3、耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比,可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层,在使用过程不易出现缺陷。耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命,车间使用的耐火材料为专业厂家提供,粗细配比如下:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。


二、筑炉工具

       1、筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要保证在筑炉过程中避免分层现象,同时要保证得到密度高的炉衬。
       2、车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。
       3、坩埚模的制作有几点注意事项:要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出;转角处应为圆弧,避免出现锐角;焊缝必须打磨光滑;坩埚模壁厚应保障其刚度,可在模内焊上加强筋,以防止在舂炉过程中出现变形。
       感应电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬,我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬,就是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应注意,用力均匀打结实,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤,使之凝结成-个坚固的整体,且具有相当强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时,应遵循空炉低功率慢升温的方法,连续烘烤 36小时以上,使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏,是保证感应电炉的使用寿命和安全的重要前提。


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