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中频炉与燃料炉加热方式区别

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中频炉与燃料炉加热方式区别

          由于燃料炉基本投资低,所以目前仍然是一种具有吸引力的可供选用的加热方法之一。随着中频技术、元器件质量的提高和其突出的优点,中频感应加热已广泛用于金属材料及有色金属加热。中频炉与燃料炉加热方式主要区别如下:
        (1)由于热量在被加热工件内部产生,因此升温速度快,效率高、工件表面氧化脱碳少,节省原材料。工件环境好、无污染、低能耗。
        (2)中频炉与煤炉相比,员工不会再受煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立企业外在形象,适应锻造业未来的发展趋势。
        (3)中频炉感应加热方式温度更加均匀,芯表温差小,中频电源应用温控系统可实现对加热温度的精确控制,提高产品质量和合格率。


        (4)钢坯在中频炉内加热所需的时间比它在火焰炉内加热所需的时间要短得多。因而这样短的加热时间有利于减少氧化皮的产生。用火焰炉加热,其典型的氧化皮量为3-4%,如果采用透热炉加热,可使其减少到0.5%。氧化皮碎片会导致锻模加速磨损(使用感应加热可使模具寿命提高30%)。
        (5)当操作人员吃饭、调换模具和生产出现停顿时,由于具有快速启动能力(通常可在数分钟内达到正常状态),加热装置可以停机,因此可节约能源。而燃料炉重新开始生产时,达到工作温度要花费数小时,甚至使一个班次停止工作来避免和延迟炉壁的损坏也是正常现象。


       (6)中频电炉可设计成具有一定的不均匀加热梯度的装置。例如在挤压工作中,这种透热炉通常有利用加热钢坯的端部,并使其达到一个较高的温度范围,以便减小挤压头的初压力。并且可以补偿钢坯在挤压过程中所产生的热。用燃料炉加热钢坯还需要一个淬冷步骤才能达到这一状态。尽管有快速通道式的煤气炉能够实现钢坯的阶梯式加热,但这样做要影响到能量的损失和附加设备的成本。
        感应加热方式已是现今热处理工厂的必备设备,如果只是加工小工件小产量,选择燃料炉也是比较合适。
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