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冷轧辊双中频感应加热工艺优化及自动控制(一

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冷轧辊双中频感应加热工艺优化及自动控制(一

新双中频感应加热工艺优化及自动控制过程(一)
 
    提高冷轧辊淬硬层、过渡层深度及硬度均匀性
 
    为了提高冷轧辊淬硬淬层和过渡层深度,提高硬度均匀性,对新设计的双中频感应加热器工装和相应工装及淬火过程参数作如下改进:
 
1)  设计新双中频感应器的高度是原来感应器高度的1.4到2.8倍,淬火使用两个感应器,感应器间距比原来的稍小,轧辊从上感应器上沿开使加热,到下感应器,再运行到喷水器。
2)  淬火移动速度较原来的慢14mm/秒,奥氏体化时间足够溶解碳与合金元素,对于高淬透性钢淬火硬度提高,淬硬层和过渡层加深,淬硬层达到该材质应有的性能指标和淬火效果。
3)  设计两台频率有较大落差的低中频(频率为原来频率的0.4倍左右)、较大功率的上下电源,冷轧辊经过适当的整体预热实现一次淬火,减少热量损失,同时对周围的冷却管不造成热影响。
4)  设计、选定合适间距感应器,上下电源相连的上下感应器间消除干扰,上下电源稳定,上下感应器稳定,感应器与喷水器间距固定,轧辊加热稳定,加热损失少,测温稳定准确。
5)  上下感应器各2台测温仪(共4台)测温,及时反应感应器内轧辊的实际温度,避免过热,及时反馈计算机信号,测温仪固定规范。
6)  改进后的喷水器增加激冷高度,水量增加,冷却速度加快,淬火效果好。
 

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