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双供电感应加热炉控制系统_双供电电源

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双供电感应加热炉控制系统_双供电电源

        感应加热炉的1个独特发展是用1套供电系统向2台炉子供电,实现了无生产间隔作业的工作制度。实践证明,1台感应炉的总有效功率通常在整个熔化期不能被充分利用,在测定铁液温度、取样、除渣、出铁、尤其是在浇注的情况下,都要降低功率或切断电源。如果浇注周期较长,利用率只有50%左右,这表明要想达到所需要的生产率,电源设备的额定功率需是利用率为90%的1.8倍。


        恒远电炉研制成功了1种双电源系统。该系统使用2个相同的换流器和电容器组,每台炉用1组,但都用共同的整流器和变压器来供电,每个换流器均可单独控制,能够将总有效功率以任意比例分配到2台炉子里。这种系统除对1台炉子保温提供充足的电力外,其余功率都可用于第2台炉子进行铁液熔炼。一旦熔炼炉准备浇注,其换流器的功率马上降低到保温水平;此时另1台炉子则倒空,然后重新装冷料,提高换流器的功率,开始新的熔炼。如有必要,可将总有效功率接到1台炉子上,另1台炉子停用;或将总有效功率平均分配到2台炉子上,使其同时熔炼。
        应该提到的是,配有双供电电源与控制系统的感应加热炉,即使在1台炉子烘炉时,也能保证另1台炉子正常生产,从而实现铁液的及时连续供应,这也是工频感应炉无法比拟的。首钢铸造厂1变2炉实践证明,2台10 t工频感应炉使用1套电源供电,在1台炉子烘炉时,另1台炉子也不能生产。


        如果1次烘炉约需3天时间,则1年当中约1个月不能生产,影响无限。为了实现能够连续生产的目的,1是增加工频感应炉数量,2是增加1套烘炉电源设备。首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时,就是在原有1变2炉基础上增加1台工频感应炉及相应的电源设备;国内另1个离心球墨铸铁管生产厂家则在原有1变2炉基础上,拟增加1套烘炉电源设备。无论采用如上所说的哪种措施,都要增加相应的设备与设施,也就增加了占地与投资。感应加热炉双供电电源与控制系统的应用,不但同时保证了熔炼和保温,也同时实现了烘炉不停产。
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