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复合模锻高效低耗的工艺方案-感应加热技术

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复合模锻高效低耗的工艺方案-感应加热技术

一、工艺方案效果

        复合模锻高效低耗的工艺方案可利用余料,达到有效节约材料,简化生产工艺,进步生产率的目的。原手把体、球形支座产品的综合材料利用率为78.5%,综合生产本钱为19.50元。复合模锻后利用率进步到85.3%,生产本钱下降到17.70元。生产一年多来,已节约资金23万余元,节能节材节资效果明显,并方便了模具和工艺治理,不失为一种高效低耗的工艺方案。

二、原复合模锻生产工艺

        手把体锻件是冲孔类产品(如图1所示),材质为45钢,重量G0=4.6Kg,原工艺路线为加热-镦粗,打扁-预锻-终锻-冲孔,切边。原材料规格为直径70mmX192mm,G=5.8Kg,设备为中频感应加热炉、热模锻压力机和切边压力机。
        球形支座锻件(如图2所示)的材质为45钢,重量G0=0.35Kg,原工艺咯切为加热-模锻-切边。原材料为直径40mmX50mm,G0=0.5Kg,设备为反射炉、750Kg空气锤和切割边压力机。以上两种锻件需要采用两种生产工艺在两条生产线上完成。


三、新复合模锻工艺方案

        为了能够方便生产治理,进步生产率,降低生产本钱,大家决定对能上两种锻件的原生产工艺进行改进。经分析,球形支座结构简单,外径为72mm,手把体连皮处最大直径为97mm差值为25mm,且两种锻件材质相同,满足复合模锻要求。于是大家通过带仓连皮的变形设计,实现了复合模锻,锻件图见图3。预锻连皮可以设计为斜底或平底,视锻件布满的难易程度而定,该件可设计为平底连皮,以方便加工。工艺流程为加热-镦粗,打扁-预锻-终锻-冲孔,切边-球形支座切边。材料仍为直径70mmX192mm的45钢,设备为手把体生产线原设备。从而在一条生产线上,在不增加原材料消耗的情况下,利用一次成形工艺,完成了两种锻件的生产。
 
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