电话: 13582734066 邮箱: 1731328326@qq.com

感应加热淬火开裂产生原因与防止方法

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

感应加热淬火开裂产生原因与防止方法

感应加热淬火开裂产生原因:
  • 钢中含碳量、含锰量偏高
  • 钢中夹杂物多、呈网状,成分有偏析,含有害元素多
  • 加热温度过高,温度不均匀,零件上尖角沟槽、圆孔处应力集中
  • 冷却速度过大而且不均匀
  • 淬火介质选择不当
  • 回火不及时,回火不足
  • 材料淬透性偏高
  • 返修件未经退火、正火
  • 零件结构设计不公道,技术要求不当


感应加热淬火开裂防止方法:
  • 零件含碳量和含锰量不应超过上限。试淬时,可调整工艺参数,也可调整淬火介质
  • 高碳钢和高碳合金钢感应加热淬火前需进行球化退火,检查非金属夹杂物含量和分布状况,毛坯须进行反复铸造
  • 调整电参数,降低单位面积电功率,缩短加热时间。淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞;尖角倒圆;轴端留非淬硬区
  • 降低水压,减少喷水量,缩短喷水时间
  • 改用冷却能力低的淬火剂。用油、聚乙烯醇水溶液或其它乳化剂作为合金钢淬火剂
  • 淬火后及时回火,淬回火之间的停留,对于碳钢或铸铁不超过4h,合金钢不超过0.5h。回火不足时,适当延长回火时间
  • 材料淬透性高时,可以选用冷却慢的淬火介质
  • 返修件须经过退火、正火后,再感应加热淬火
  • 建议设计部分,修改不公道的结构设计,提出切实可行的工艺要求

 
本网站( )刊载的中国百科专业从事等版权均属于河北吴桥恒远电炉设备厂,未经授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。本网站中国百科专业从事如原编辑不愿意在本网站刊登内容,请及时通知本站,予以删除,谢谢合作。
XML 地图 | Sitemap 地图