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感应热处理的原理、特点及常见设备

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感应热处理的原理、特点及常见设备

感应加热热处理的原理:
将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。



感应热处理
的特点:

1)加热速度快,转变温度升高,转变温度范围扩大,转变所需时间缩短; 
2)可在工件表层得到很细的“隐晶马氏体”组织,使表层具有比普通淬火稍高的硬度(高2~3HRC)和较低的脆性,并具有较高的疲劳强度 3)工件不易氧化和脱碳,变形小。 
4)淬硬层深度易控制,淬火操作容易实现机械化和自动化。
 
感应热处理工艺常见设备:
多功能淬火机床;全自动CVJ/TJ淬火机床;机器人
感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。 
 
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