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回火处理类型有哪些区别?

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回火处理类型有哪些区别?

回火处理是金属热处理工艺四把火之一,回火按照工艺要求不同又分为:低温回火、中温回火、高温回火等,那么这3个回火类型有哪些区别呢?

低温
低温回火(150~250摄氏度)目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上,降低淬火应力,提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织,硬度可达58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。
  
中温
中温回火(350~500摄氏度)得到的组织为回火托氏体,他具有高的弹性限度、屈服强度及屈强比,同时具有一定的塑性和韧性,硬度一般为35~45HRC。常作为各种弹簧的热处理。与中温碳化物之形成无关,因此对回火软化无关。此类元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶体硬化机构所达成的。另一类合金元素,例如铬、钼、钨、钒等,由于其为碳化物形成之一份子,因此他们的扩散速率也就影响了回火软化的速率。
  
高温
高温回火(500~650摄氏度)通常把淬火后在进行高温回火处理称为调质处理。调质处理得到的是回火索氏体组织,具有良好的综合性能。在许多重要的机械结构件中,如受力比较复杂的连杆,重要的螺栓、齿轮几周类零件,得到了广泛应用。中高碳钢调质处理后的硬度一般为200~350HBW。 调质处理后的力学性能与正火相比,不仅强度高,而且塑性和韧性也较好。这是因为调制后得到的回火索氏体中的渗碳体呈颗粒状,而正火得到的索氏体中的渗碳体则呈片状,颗粒状的渗碳体对阻止断裂过程中裂纹的扩展比片状渗碳体更有利。


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