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热轧带钢生产线工艺特点

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热轧带钢生产线工艺特点

        热轧厂炼钢连铸车间紧凑布置,连铸机出坯辊道和加热炉的上料辊道相接,可实现直接热装工艺。河北恒远电炉制造有限企业积极汲取、消化国内外先进技术,与科研院所和生产企业紧密合作,形成了独特的研究、开发、设计和生产操作技术优势。企业轧钢专业技术团队经过近几年的努力拼搏和锐意创新,已经成功设计完成了京唐2250mm、京唐1580mm、迁钢1580mm等多条热轧生产线,受到了业主的一致好评。企业将再接再厉充分利用多年来积累的技术经验,充分发挥与生产操作密切结合的优越条件,将热轧带钢生产技术不断创新发展。


具体热轧车间工艺流程:

1、板坯库计算机管理系统(SYC)对板坯库进行统一管理。根据轧制计划的要求,计算机对板坯的堆垛、吊车的吊运、辊道的运转进行可靠化处理。设置有9座保温炉,实现硅钢板坯的保温。
2、硅钢板坯的温装轧制:硅钢板坯通过辊道进入板坯库后,按照板坯库控制系统(SYC)的指令,必须由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温炉中指定的垛位,进行堆垛、缓冷和保温。轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温炉取出,吊到板坯运输辊道,经核对后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
3、板坯在加热炉内加热到设定的板坯出炉温度后,按照轧制节奏,用出钢机将板坯依次托出、放到加热炉出炉辊道上。
4、出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱,用高压水清除板坯表面氧化铁皮后板坯送往定宽压力机,根据轧制规程的要求,板坯可进行最大达350mm的减宽。然后板坯由带附属立辊二辊可逆式粗轧机E1R1和带附属立辊的四辊可逆式粗轧机E2R2进行轧制,经粗轧机组轧制后的中间坯经延迟辊道送往精轧机区。需要二次加热的硅钢,按计划在R1轧制一道次后,在R1轧机后由托钢装置托出轧线,使其离线进入电磁感应炉加热(ISF),完成加热后,再将其托回轧线进行轧制。
5、中间坯经过延迟辊道时依据轧制品种和产品规格的不同而确定是否采用中间坯保温罩保温、带坯边部加热器(EH)加热。飞剪切头尾后的中间坯经精轧高压水除鳞箱除去二次氧化铁皮,然后进入精轧机F1-F7进行轧制。
 

 
6、精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定,并可动态调整,实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量,在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表,在卷取机入口设有带钢表面质量、温度等轧线检测仪表。
7、精轧机轧出的带钢在热输出辊道上由带钢层流冷却系统采用适当的冷却制度,将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。
8、当卷取机咬入带钢之前即穿带时,热输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度;当带钢被卷取机咬入以后,热输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制;当带钢尾部离开末机架后,热输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度。卷取后进行打捆机,再由运卷小车将钢卷运到托盘运输线,运输线将钢卷继续向后运送,经称重,喷印后,运输到热轧钢卷库。需要检查的钢卷则送到检查线,打开钢卷进行检查后,再卷上,送回运输线,运到热轧钢卷库。

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